+7 (800) 222-14-97

 

 

sales@morionsm.ru

 

 

Производство материалов для

ремонта бетона, реставрации

объектов наследия

Технологии Практика
Главная  /  Продукция  /  Ремонт и защита бетона  /  Морион Ин (инъекционный состав)

Морион Ин (инъекционный состав)


Безусадочный высокопрочный состав для заполнения пустот и каверн внутри конструкций выполненных из бетона или кирпича. При работе с кирпичными конструкциями использовать только на «новых» конструкциях, для памятников архитектуры следует использовать готовую сухую смеси: «Реставратор известковая инъекция». Используется и в виде самостоятельного материала, и в качестве вспомогательной смеси при устройстве отсечной гидроизоляции.  
(Тех. регламент на выполнение гидроизоляции строительных контструкций)               

Область применения материала
1.     Ремонт и частичное восстановление несущей способности железобетонных и кирпичных конструкций
2.     Устройство отсечной гидроизоляции методом объемной гидрофобизации кирпичных конструкций;
3.     Устройство отсечной гидроизоляции методом объемной гидрофобизации бетонных конструкций;
4.     Ремонт трещин
5.     Ремонт волосяных трещин  

Преимущества материала
1.     Отсутствие усадки;
2.     Высокая прочность на сжатие;
3.     Высокая подвижность затворенной смеси;
4.     Высокая проникающая способность;
5.     Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
6.     Высокая водонепроницаемость                          

Рекомендации по производству работ  

Подготовка основания:

Заполнение сквозных трещин в бетонной или кирпичной конструкции
Основание должно быть структурно прочным Присутствие загрязнений в трещине осложняет производство работ  ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость трещины  водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами.
Чаще всего используются металлические пакеры с шариковым клапаном. Внутренний диаметр пакера должен быть не меньше 8мм. Диаметр отверстий на 1–2 мм должен превышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера 22 мм диаметр отверстия должен составлять 24 – 26мм. Пробурить отверстия в конструкции под углом ~ 45° к поверхности, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции. Отверстия следует бурить в шахматном порядке, по обеим сторонам трещины.
Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить пакеры.
Для предотвращения вытекания материала необходимо загерметизировать устье трещины. Для этого следует выполнить штрабу в устье трещины по обеим сторонам конструкции, перекрывающую края трещины не менее чем на 10-15мм по обеим сторонам трещины (но не менее 25×25 мм) и заполнить ее материалом «Морион-Ш».

 Заполнение пустот в конструкции и устройство отсечной гидроизоляции
Основание должно быть структурно прочным, очищенным от органических загрязнений и отделочных материалов. Диаметр шпуров должен быть не менее 22мм., для комфортной работы. Пробуренные шпуры следует продуть сжатым воздухом и промыть водой.
При устройстве отсечной гидроизоляции, подачу растворной смеси на силоксановой основе выполнять только после того как были заполнены все пустоты инъекционной смесью.    

Подготовка материала к производству работ:
Заранее отмеренное количество воды добавляют к сухой смеси и перемешивают до получения однородной консистенции.
Выбор модификации материала следует согласовывать с проектирующей организацией.
Перемешивание выполнять с использованием электрического ручного инструмента (низкооборотная дрель с насадкой для перемешивания сухих смесей) или бетономешалкой.
Перед засыпанием смеси в емкость, следует промыть емкость водой для заполнения микроскопических трещин на поверхности, чтобы точно соблюсти дозировку воды.  

Производство работ:

Заполнение сквозных трещин в бетонной или кирпичной конструкции
Для нагнетания материала следует использовать насос. В некоторых случаях, когда излишнее давление нагнетания материала может привести к деформациям или разрушениям, подача материала производится через строительный шприц.
Инъектирование материала в вертикальные трещины: производится последовательным нагнетанием снизу вверх. В горизонтальные трещины материал нагнетается последовательно от края конструкции.
Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех пакеров. Установить на первом пакере обратный клапани начать процесс подачи материала.
Инъектирование производится либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнет вытекать из установленного рядом пакера. Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий пакер и продолжать процесс закачивания материала.
После набора первичной прочности инъекционного состава следует удалить пакеры. Полость шпуров заполнить с ремонтным составом «Морион-Т2» или быстросхватывающейся смесью «Морион-гидропломба».  

Заполнение пустот в конструкции и устройство отсечной гидроизоляции
Подача материала «самотеком»:
Диаметр шпуров:                                                              30мм
Оптимальное расстояние между шпурами:                  100-120мм (10-12см) 
Максимальное расстояние:  не более                           150мм 
Шпуры высверливать под углом к основанию:             25 - 45 градусов.
Глубина шпуров:  толщина стены минус                      50мм 
Материал следует вводить за несколько рабочих циклов. Продолжительность одного цикла пропитки: не менее 8 часов.    

Подача материала насосом:
Рабочее давление оборудования:                                 1-2 Атм.
Диаметр шпуров:                                                              18мм 
Оптимальное расстояние между шпурами:                   100-120мм (10-12см)
Максимальное расстояние между шпурами:                  не более 150мм (15см) 
При нарезке шпуров в два «пояса» (два уровня) верхний ряд отверстий должен быть смещён по отношению к нижнему ряду на половину расстояния между отверстиями одного ряда (так чтобы шпуры шли в шахматном порядке). Такое размещение гарантирует лучшее насыщение конструкции материалом.  

Уход за затвердевшим материалом:
Материал безусадочный и не требует дополнительного ухода после затвердевания.  

Меры безопасности: 
Производство работ должно выполняться в резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности штукатурных работ. При попадании состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо хорошо промыть их водой.    

Хранение:
В сухом месте на деревянном поддоне -  до 12 месяцев    

Форма поставки:
Мешок 25кг.