+7 (800) 222-14-97

 

 

sales@morionsm.ru

 

 

Производство материалов для

ремонта бетона, реставрации

объектов наследия

Технологии Практика
Главная  /  Регламенты/статьи  /  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ремонт бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций, методом торкретирования сухими готовыми смесями «Морион»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ремонт бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций, методом торкретирования сухими готовыми смесями «Морион»

« Назад

20.01.2015 06:40

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ремонт бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций, методом торкретирования сухими готовыми смесями «Морион»        

 

1. Материалы и область применения технологической карты

1.1 Технолологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами): «Морион» – торкрет», «Морион» – гидропломба», «Морион» - Ш», «Морион «Реставратор камнезаменитель».  

1.2 Сухие смеси «Морион» приготавливают на основе как портландцемента, так и извести с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок, полимерной фибры.    

1.3 Подготовка составов «Морион» к использованию состоит в смешении сухихсмесей с водой. Подготовленная к применению масса обладает повышенной связностью. Ее наносят на вертикальные, потолочные, наклонные и горизонтальные поверхности растворонасосами или вручную без применения опалубки.  

1.4 Составы «Морион»предназначены для ремонтных слоев толщинами: 
1) «Морион» - торкрет» - 10-20мм, при необходимости устройства слоев большей толщины, работы выполнять послойной с технологической паузой не менее 6 часов (точное время устанавливается в процессе производства работ) 
2) «Морион» - гидропломба» - не нормируется, используется для блокирования водопритока, через тело бетонной или кирпичной конструкции. Может использоваться для монтажа анкерных креплений в бетонных и железобетонных конструкциях. 
3) «Морион» - Ш» - не нормируется. Используется для монтажа анкерных закладных в бетонных или железобетонных конструкциях. 
4) «Морион» Реставратор камнезаменитель» - не нормируется. Используется для монтажа анкерных закладных в кирпичных конструкциях.  

1.5 Сухие смеси «Морион» предназначены к использованию: - при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах; - для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды; - чистовой отделки конструкций с пористой и неровной поверхностью. - для восстановления защитного слоя железобетонных конструкций; - для создания бронирующего слоя на поверхности конструкций выполненных из бетона, железобетона или кирпича   Накопленный опыт показывает, что составы «Морион» могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе: - транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия); - энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы); - промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей); - жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения, резервуары).  

1.6 Использование составов «Морион» обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость, химостойкость и высокая скорость набора прочности. Характеристики материалов приведены в разделе «2».

1.7 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами «Морион» рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий, производимых под брендом «Морион».  

2. Характеристики материалов 

2.1 Морион торкрет

Показатель Значение
Адгезия к основанию, на 28 сутки, МПа:  
бетон  
кирпич  
Прочность на сжатие, МПа, не менее  
24 часа  
3 суток  
28 суток  
Морозостойкость, циклов  
Водонепроницаемость, W  

 2.2. «Морион» - гидропломба»

Показатель Значение
Расход воды для затворения: на мешок 20 кг
Расход сухой смеси 2кг/дм3
Прочность при сжатии, МПа, на 28 сутки 50
Время схватывания 30сек – 5мин

 2.3. «Морион» - Ш»

Показатель Значение
Адгезия к основанию, на 28 сутки, МПа:  
бетон  
Прочность на сжатие, МПа, не менее  
28 суток  
Морозостойкость, циклов  
Водонепроницаемость, W  

 2.4. «Морион» Реставратор камнезаменитель» - не нормируется

Показатель Значение
Адгезия к основанию, на 28 сутки, МПа:  
Прочность на сжатие, через 28 суток, МПа, не менее  
Морозостойкость, циклов  
Усадка материала  

3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 
При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению, следует соблюдать требования СНиП III-4-80.

3.1 Подготовительные работы.  

3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы: - ограждены места производства работ - освещены рабочие места; - завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;  - проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы; - организовано место для размещения склада материалов; - доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы; - проверены подводки электроэнергии, воды и сжатого воздуха; - произведено обучение рабочих способам приготовления составов; - произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места;  

3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после: - обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости; - согласования с заказчиком дефектной ведомости; - разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элемент; - согласования с заказчиком графика выполнения работ; - получения письменного разрешения на производство работ и допуск к месту ихпроведения при необходимости.   Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ. Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции. На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают 5 степеней повреждений. Основные признаки состояния бетонных и железобетонных конструкций, а также арматурной стали приводятся в «Таблице 2». По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний. Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов.

3.2 Технология выполнения работ

3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности: - подготовка бетонных, железобетонных или кирпичных поверхностей; - очистка арматуры, при необходимости, установка дополнительной арматуры; - обеспыливание поверхности; - насыщение поверхности водой; - приготовление смеси к работе; - нанесение смеси; - уход за обработанной поверхностью.

3.2.2 Подготовка бетонных,  железобетонных и кирпичных поверхностей

3.2.2.1. Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций Способы подготовки поверхности основания назначают в зависимости от степениразрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей: 
- механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез; 
- термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90° С); 
- химический с применением соляной или фосфорной кислот; 
- гидравлический с применением установок высокого (120 - 180 атм.) и сверхвысокого (600 - 1200 атм.) давления воды. 
В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительныхработ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов.   
Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций можно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях). 
Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бетонной поверхности (3 - 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка. 
Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой. Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ. 
Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степениразрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения. 


При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв.
При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:
- по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину, не менее глубины ослабленного бетона. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Длина зарезов в теле здорового бетона не должна превышать20 мм;
- с помощью перфоратора (проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;
- поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой.Достаточными для создания шероховатости являются чередующиесявыступы и впадины5 мм. 

3.2.2.2. Подготовка поверхностей кирпичных конструкций
Поверхность кирпичной кладки очищают от загрязнения либо механическим, либо химическим методом. При химическом методе для особо загрязненных участков используют водный раствор фторида аммония с добавлением синтетических моющих средств. Очищаемую поверхность предварительно смачивают водой, затем наносят влажной щеткой смывку, через пять-десять минут поверхность зачищают жесткой капроновой щеткой, смачивая водой. Остатки смывки устраняют большим количеством воды.Копоть с поверхности кирпичной кладки удаляется 5-10% раствором соляной кислоты с дальнейшим промыванием водой. Плотный слой высоловраспушивается с помощью 1-5 % водного раствора соляной кислоты с дальнейшим очищением щетками и скребками, затем очищенную поверхность промывают большим количеством воды.
Старые лакокрасочные слои на поверхности очищаются смывками на основе кислот, солей, щелочей и органических растворителей.
Сколы и пустоты на поверхности кирпича шпаклюются составом «Морион» Реставратор камнезаменитель» если глубина углублений составляет не более ½ от ширины кирпичного блока, в противном случае кирпич подлежит замене. Шпаклевку производят послойным нанесением после предварительного очищения и смачивания водой поверхности кладки, толщина каждого наносимого слоя не превышает 30мм, и последующий слой можно наносить только после схватывания предыдущего. Для лучшего схватывания и предупреждения усадки раствора шпаклевочный слой периодически смачивается.
Швы кирпичной кладки также заполняютсясоставом «Морион» Реставратор камнезаменитель». 

3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры.
Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом. С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.
Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками. Минимальная глубина резки бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор междуподготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее10 мм.
Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в «таблице 2».
При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью - слой ремонтного состава над арматурой должен быть как  минимум20 мм. (точная высота защитного слоя определяется на основе СНиП).
Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в «таблице 2».Таблица 2 

Метод удаления ржавчины Определение степени чистоты Технические свойства приготовленных металлических поверхностей. Очистка предварительная - если это необходимо. Очистка вторичная производится всегда Примечания
Струйно-абразивная очистка Sa I Удалены несвязные с основным материалом окалина, ржавчина, защитные покрытия, пятна масла и грязи.  
Sa II Удалены окалина, ржавчина и другие поверхностные слои, за исключением прочно связанных с основанием  
Sa II ½ Удалены полностью окалина, ржавчина и краска; на поверхности стали остаются только остатки, видимые как "затенения".  
Sa 3 Полностью удалены остатки коррозии, вся поверхность имеет металлический блеск.  
Очистка ручная или механическая St 2 Удалены верхний слой с недостаточным сцеплением и окалина. Ржавчина удалена настолько, чтобы поверхность стали после вторичной очистки имела легкий металлической блеск.  
Огневая очистка F I Удалены поверхностные слои, окалина и ржавчина. Остатки, оставшиеся на поверхности стали видны как "затенения" разного цвета Требуется тщательное вторичное механическое крацевание
Травление Be Удалены полностью остатки поверхностных слоев, окалина и ржавчина. Покровы (поверхностные слои) должны быть перед травлением удалены

3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности 
Непосредственно перед началом производства работ поверхность должна быть очищена и увлажнена механизированным способом или вручную. Механизированную очистку поверхности и ее увлажнение выполняют с помощью водоструйной установки, развивающей давление 160-180 атм (если поверхность была очищена от ослабленного бетона водоструйной установкой, развивающей давление 500-600 Атм не позднее, чем за 60 минут до начала набрызга ремонтного состава, дополнительная очистка и увлажнение не требуются). Поверхность может также очищаться продувкой сжатым воздухом от компрессора, имеющего масло- и водоотделитель. Увлажнение вручную производится кистью через каждые 15 минут в течение двух часов.
Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель, поролоновой губкой или ветошью.  

3.2.5 Требования к подготовленным поверхностям 
Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности.
Показатели физико-механических свойств ремонтируемого основания должны соответствовать требованиям: 
- прочность бетона на сжатие 
- не менее 20 МПа;
- прочность кирпича на сжатие 
– в соответствие с указаниями в проектной документации 
- влажность, %, не менее 95; 
Поверхность должна быть шероховатой;    

3.2.6 Приготовление смесей.
До приготовления смесей  необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем, исходя из того, что на приготовление 1 м3 ремонтной смеси необходимо:
1) «Морион» - торкрет»- 1800 кг/м3 
2) «Морион» - гидропломба» - 2 кг/дм3 
3) «Морион» - Ш» - 1700кг/м3 
4) «Морион» Реставратор камнезаменитель»-1600кг/м3   
Смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия, в агрегатах смесительно-насосных, штукатурных машинах и аналогичных им смесителях.  
При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, следует использовать для приготовления не больших порцийремонтной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается!!!    

3.2.7 Условия нанесения составов 
При выполнении работ с использованием сухих смесей «Морион» температура конструкции и окружающей среды должна быть в пределах от +50С до + 350С. Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность. Для получения высокой ранней прочности и в холодное время года рекомендуется: 
а) хранить сухую смесь на теплом складе; 
б) использовать горячую воду длязатворения смеси; 
в) обеспечить защиту нанесенного материала, укрывая его теплоизоляционным материалом.  
При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) следует обеспечить влажностный уход с особой тщательностью (укрыть обработанные поверхности пленкой и смачивать поверхность нанесенного материала 2-3 раза в сутки, на протяжении 3-5 суток, в зависимости от модификации). 
При производстве работ в условиях высокой температуры рекомендуется: 
- хранить мешки с ремонтной смесью в прохладном месте;
- использовать холодную воду для приготовления ремонтного раствора;  
В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых трех суток. 
Уход за нанесенным материалом смотри п. 3.2.9.    

3.2.8 Нанесение смесей «Морион» 
 
«Морион» - торкрет» 
Материал наносится механизированным способом. При напылении раствора соблюдаются обычные методы выполнения бетонных работ напылением. Толщина одного слоя принапыление больших площадей составляет примерно 10-30 мм. При заполнении локальных углублений толщина слоя может составлять до 100 мм. При необходимости излишки раствора (комки) снимают с поверхности и после того, как поверхность чуть высохла, затирают деревянной теркой. При нанесении раствора в несколько слоев, с первого слоя снимают излишки, но не затирают. Второй слой можно напылять на следующий день или выдержав технологическую паузу 6-8 часов. Поверхность материала, перед нанесением второго слоя, должна быть влажной, но не оставлять следов на пальце при нажатии.   

«Морион» - гидропломба» 
Рекомендации по блокированию водопритока: 
1) Перфоратором или ударной дрелью, произвести разделку на участке конструкции, где были обнаружены свищи 
2) Вставить виниловую трубку и заполнить прилегающее к трубке пространство быстросхыватывающейся смесью «Морион»гидропломба» 
3) Через 24 часа, после организации «местного водоотвода» (виниловая труба), произвести визуальный осмотре состояния поверхности на наличие протечек на соседних участках. 
При отсутствии протечек – изъять виниловую трубку, освободившееся пространство заполнить быстросхыватывающейся смесью "Морион" гидропломба".
Работы по торкретированию поверхности, можно продолжать через 4 часа после локализации водопритока.   Для крепления анкеров в конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций:скважины следует бурить под углом 45% к имеющемуся основанию; диаметр скважины под установку анкера следует брать исходя из формулы: Dскважины = Dанкера + 6мм; перед началом производства работ, скважины следует подготовить: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. 
Для приготовления материала к работе, следует использовать ХОЛОДНУЮ воду, работы следует производить в периоды, когда температура окружающей среды и конструкций имеют самые низкие показатели за сутки. Соблюдение этих условий позволит увеличить сроки схватывания материала.    

«Морион» - Ш» 
Для крепления анкеров в конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций: скважины следует бурить под углом 45% к имеющемуся основанию; диаметр скважины под установку анкера следует брать исходя из формулы: Dскважины = Dанкера + 6мм; перед началом производства работ, скважины следует подготовить: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. 
Работопригодность материала в нормальных условиях составляет приблизительно 60мин.  

«Морион» Реставратор камнезаменитель
Крепление анкеров:
Для крепления анкеров в конструкции следует придерживаться следующих рекомендаций: скважины под установку анкера следует бурить под углом 45% к основанию, диаметр скважин брать исходя из формулы: Dскважины = Dанкера + 6мм(?????? – как определяют в реставрации???); перед началом производства работ, скважины следует подготовить: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его.
Работопригодность материала в нормальных условиях составляет приблизительно ____________. 
Заполнение швов: Работы выполнять в соответствие со следующими рекомендациями:
- Расчистить ремонтируемый шов на всю  глубину повреждения (или максимально доступную глубину).
- Промыть водой под давлением для удаления пыли.
- Приготовленный состав вдавить в шов с усилием и разравнять.    

3.2.9 Уход за свежеуложенными смесями «Морион» 
1) «Морион» - торкрет»- материал безусадочный и не требует дополнительного ухода 
2) «Морион» - гидропломба» - материал не требует дополнительного ухода. 
3) «Морион» - Ш» - материал не требует дополнительного ухода 
4) «Морион» Реставратор камнезаменитель» 
-Крепление анкеров – не требует дополнительного уходаЗаполнение швов 
– температурно-влажностный уход на протяжении 7-ми суток  

3.2.10 Производство работ в зимнее время
При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:
- прогреть поверхность ремонтируемой конструкции до температуры не ниже +5°С;
- хранить сухую смесь на теплом складе (выше +15°С);
- подогреть воду затворения до +30...35°С;
- работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси  проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;- обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки; 3.3. Организация труда

3.3.1. Операционная карта выполнения ремонтных работ:

Наименование операции Средства технологического обеспечения, машины и механизмы Описание операции
Подготовка поверхности: - очистка бетонной поверхности, - очистка арматуры, - обеспыливание, - смачивание водой Перфоратор (отбойный молоток), металлическая щетка, компрессор, Очистка поверхности механическим способом. Обеспыливание поверхности сжатым воздухом. Смачивание поверхности водой до полного насыщения
Выбуривание скважин Отбойный молоток, перфоратор Выбуривание скважин под углом 45% к основанию
Приготовление составов вручную Емкость для смешивания компонентов, электродрель с насадкой Приготовление составов «Морион» путем смешивания с водой сухой смесиэлектродрелью с насадкой.
Приготовление составовмеханизированным способом Растворомешалкаили штукатурная станция Приготовление состава в растворомешалках принудительного действия: во включенную растворомешалку заливают воду, всыпаютсухую смесь и перемешивают.
Нанесение составов вручную Кельма, терка из нержавеющей стали, шпатель Нанесение ремонтных составов на подготовленную поверхностьвручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали или шпателя
Нанесение ремонтных составов механизированным способом Штукатурная станция Нанесение ремонтногосоставана подготовленную поверхностьмеханизированным способом:смесь подается на ремонтируемую поверхность из бункера агрегата смесительно-насосного
Заглаживание поверхности Терка деревянная, пластмассовая, синтетическая, железная С помощью деревянной (пластмассовой или синтетической губчатой) терки поверхность заглаживается.
Уход за отремонтированной поверхностью Распылитель, пленка полиэтиленовая Распылителем наносится водаПленкой – укрывается обработанная поверхность

Закончив все работы, бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.

4 Контроль качества при производстве работ  

4.1. Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85. При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль: - контроль качества поступаемых материалов; 
- контроль качества подготовки бетонной поверхности; 
- контроль качества готовых составов «Морион»; 
- контроль качества нанесения составов «Морион».

4.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации.

4.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость:

4.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать: - постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений, последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней; - при необходимости - прочность бетона ремонтируемой поверхности Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.

4.5 В процессе нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль толщины слоев.

4.6 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта: поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, счетко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее. Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом ГОСТ 22690-88.

4.7 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта сдачи-приемки представителями производителя работ и заказчика. На особо ответственных объектах к подписанию акта могут также привлекаться представители проектной организации и органа государственного контроля  



Комментарии


Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее
Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Авторизация
Введите Ваш логин или e-mail:

Пароль :
запомнить