ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на ремонт бетонных и железобетонных конструкций сухими готовыми смесями тиксотропного типа «Морион»

1. Материалы и область применения  

1.1 Технолологическая карта регламентирует операции по ремонту конструкций составами (бетонами) Морион-Т1, Морион Т-2, Морион-Т3-1, Морион-Т3-2.  

1.2 Тиксотропные сухие смеси «Морион» приготавливают на основе портландцемента с нормированным минералогическим составом, фракционированного песка, модифицирующих добавок и полимерной фиброй.  

1.3 Подготовка составов «Морион» к использованию состоит в смешении сухих смесей с водой. Подготовленная к применению масса тиксотропных составов обладает повышенной связностью. Ее наносят на вертикальные, потолочные и наклонные поверхности растворонасосами или вручную без применения опалубки.  

1.4 Составы «Морион» предназначены для ремонтных слоев толщинами:
1) Морион-Т1                    - «активный» праймер, который может использоваться как для улучшения адгезии ремонтных смесей к ж/б или кирпичному основанию, так и для дополнительной защиты арматуры от воздействия агрессивных сред.
2) Морион-Т2                    - 5-20мм (50мм – при ремонте локальных повреждений), рекомендуется  к применению для восстановления геометрии железобетонных конструкций выполненных из бетона.
Прочность на сжатие: 60МПа.
3) Морион-Т3-1                                - 3-10мм., рекомендуется к применению для устройства финишного выравнивающего слоя при выравнивании не значительных повреждений.
Прочность на сжатие: 40МПа
4) Морион-Т3-2                               - 1-3мм. рекомендуется к применению для финишного выравнивания поверхности конструкций выполненных из бетона или железобетона при предъявлении повышенных требований к ровности поверхности (если требуется поверхность с гладкостью «под яичко»).
Прочность на сжатие: 25МПа.  

1.5 Тиксотропные составы «Морион» предназначены к использованию:
- при ремонте конструкций, воспринимающих статические и динамические нагрузки в различных средах;
- для защиты сооружений от вод, содержащих сульфиды и хлориды, в том числе от морской воды;
- чистовой отделки конструкций с пористой и неровной поверхностью.  

Накопленный опыт показывает, что составы «Морион» могут успешно использоваться для восстановления и продления ресурса конструкций в зданиях и сооружениях различных отраслей народного хозяйства, в том числе:
- транспорта (мосты, тоннели, аэродромные покрытия);
- энергетики (плотины, опоры ЛЭП, дымовые трубы);
- промышленности (каркасы зданий, подкрановые балки, плиты покрытия и перекрытия, емкости для хранения жидкостей);
- жилищно-коммунального хозяйства (коллекторы, очистные сооружения,  резервуары).  

1.6 Использование составов «Морион» обеспечивает возможность высококачественного ремонта практически любых бетонных и железобетонных конструкций за счет сочетания таких физико-механических и технологических свойств как высокая прочность, безусадочность, пластичность, водонепроницаемость и химостойкость, высокая скорость набора прочности. Характеристики материалов приведены в разделе «2».  

1.7 В агрессивных по отношению к бетону и металлу средах ремонт конструкций составами «Морион» рекомендуется сочетать с нанесением защитных покрытий, производимых под брендом «Морион».                  

2. Характеристики материалов  

Морион Т1  

Морион Т2 

Морион Т3-1  

 Морион Т3-2  

 3 Организация и технология строительного процесса
При приготовлении и работе с бетонной смесью, готовой к применению, следует соблюдать требования СНиП III-4-80.

3.1 Подготовительные работы.  

3.1.1 До начала производства ремонтных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:
- ограждены места производства работ
- освещены рабочие места;
- завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь; 
- проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
- завезены и установлены средства подмащивания (подмости, леса);
- организовано место для размещения склада материалов;
- доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;
- проверены подводки электроэнергии, воды и сжатого воздуха;
- произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
- произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места;  

3.1.2 Ремонтные работы следует начинать только после:
- обследования состояния конструкций сооружения, разработки дефектной ведомости;
- согласования с заказчиком дефектной ведомости;
- разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элемент;
- согласования с заказчиком графика выполнения работ;
- получения письменного разрешения на производство работ и допуск к месту их проведения при необходимости.  

Ремонтные работы, только тогда будут успешными, когда в процессе обследования будут установлены не только виды дефектов и их объем, но и причины, вызывающие их появление, которые должны быть устранены в ходе производства ремонтных работ.
Оценка состояния конструкции может производиться визуально, с помощью фототехники и инструментально. Предпочтение следует отдавать инструментальным способам оценки состояния конструкций по общепринятым методикам их выполнения, используя экспресс методы неразрушающего контроля. При оценке состояния конструкций по основным физико-механическим характеристикам, определяющим долговечность бетона, рекомендуется проводить лабораторные испытания образцов взятых из конструкции.
На бетонных и железобетонных конструкциях зданий и сооружений различают 5 степеней повреждений. Основные признаки состояния бетонных и железобетонных конструкций, а также арматурной стали приводятся в приложении А.
По результатам обследования разрабатывается дефектная ведомость с пояснительной запиской, в которой указываются причины возникновения повреждений, приводятся результаты испытаний.
Дефектная ведомость является исходным документом для разработки технических решений по ремонту сооружения или его отдельных конструктивных элементов.

3.2 Технология выполнения работ

3.2.1 Технологическая последовательность выполнения работ
Ремонтные работы выполняются в следующей технологической последовательности:
- подготовка бетонных и железобетонных поверхностей;
- очистка арматуры, при необходимости, установка дополнительной арматуры;
- обеспыливание поверхности;
- насыщение поверхности водой;
- приготовление ремонтной смеси;
- нанесение ремонтной смеси ;
- уход за обработанной поверхностью.

3.2.2 Подготовка бетонных и железобетонных поверхностей
Способы подготовки бетонной поверхности назначают в зависимости от степени разрушения конструкции или изделия, вида и объема повреждений, а также вида материала, предназначенного для выполнения ремонтных работ.
Различают четыре способа подготовки бетонных поверхностей:
- механический: с использованием перфораторов, отбойных молотков, проволочно-игольчатого пневмоотбойника, кирок, пескоструйных и дробеструйных установок, шлифовальных машин и фрез;
- термический: с использованием пропановых или ацетиленово-кислородных горелок (не допускается нагрев бетона более 90° С);
- химический: с применением соляной или фосфорной кислот;
- гидравлический: с применением установок высокого (120 - 180 атм.) и сверхвысокого (600 - 1200 атм.) давления воды.
В некоторых случаях, в зависимости от условий производства подготовительных работ и необходимых темпов выполнения, следует использовать комбинированные способы подготовки бетонных поверхностей с последовательной обработкой поверхности двумя из перечисленных выше способов.  

Механический способ обработки бетонных и железобетонных конструкций можно применять во всех случаях независимо от степени разрушения и применяемых для ремонта материалов, за исключением случаев, когда недопустима запыленность или загрязнение окружающей среды (полы в цехах с высокоточным оборудованием, в пищевой промышленности и других чистых помещениях).

Термический способ используется при небольшой глубине повреждения бетонной поверхности (3 - 5 мм), загрязненной смолами, маслами, остатками резины и другим органическими соединениями. За термической обработкой покрытия всегда должна следовать механическая или гидравлическая обработка.

Химический способ используется только там, где механическая обработка невозможна по санитарно-гигиеническим условиям или в стесненных условиях. Обязательным условием после применения химического способа обработки является обильная промывка бетонных поверхностей водой. Сильно загрязненные нефтепродуктами, жирами и другими органическими соединениям бетонные поверхности, обладающие достаточной прочностью, подлежат очистке и обезжириванию растворами поверхностно-активных веществ.

Гидравлический способ можно применять во всех случаях и при любой степени разрушения бетона, за исключением случаев, когда на месте производства работ не допускается изменения влажности окружающей среды. Преимущество гидравлическому способу следует отдавать при подготовке железобетонных конструкций транспортных сооружений, цехов и зданий различного назначения. 

При выборе способа подготовки бетонной поверхности следует учитывать влияние его на изменение прочности бетона на отрыв.
При подготовке бетонной поверхности механическим способом работы выполняются в следующей последовательности:
- по контуру ремонтируемого участка алмазным инструментом производится обрезка бетона по плоскости перпендикулярной бетонной поверхности на глубину, не менее глубины ослабленного бетона. Контуры ремонтируемых участков не должны иметь острых углов. Длина зарезов в теле здорового бетона не должна превышать20 мм;
- с помощью перфоратора (проволочно-игольчатого пневмоотбойника, водопескоструйной установки) с ремонтируемой поверхности удаляется поврежденный бетон или раствор и цементное молоко. Удаление бетона на глубину разрушения по углам производят перфоратором с малой энергией удара;- поверхности придается шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой.
Минимальными и достаточными для создания шероховатости являются чередующиеся выступы и впадины5 мм. Высота выступов или глубина впадин не должна превышать 1/3 максимального размера зерна крупного заполнителя. Вертикальные срезы кромок выемки или трещины выполняются на глубину минимум10 мм. Этот этап очень важен, поскольку для сцепления ремонтных смесей со старым бетоном требуется шероховатая поверхность.

3.2.3 Очистка арматуры, при необходимости, установка арматуры
Очистка арматурных стержней выполняется вручную металлическими щетками или механизированным способом с помощью пескоструйной установки.
С целью уменьшения влияния вибрации на сцепление арматуры с бетоном, при удалении поврежденного бетона вокруг арматурных стержней не допускается механическое воздействии на арматуру отбойными молотками или перфораторами.Не допускается повреждение арматурных стержней алмазными дисками.
Минимальная глубина резки бетона по периметру ремонтируемого участка с арматурными стержнями должна быть15 мм, а максимальная не должна превышать толщину защитного слоя.
Вскрытые арматурные стержни должны быть полностью оголены, а зазор между подготовленной поверхностью бетона и стержнем должен быть не менее10 мм.Вскрытые арматурные стержни очищаются от ржавчины методами, указанными в «таблице 2».
При необходимости устанавливается дополнительная арматура в соответствии с проектом. Ее необходимо закрепить на ремонтируемом бетоне, оставив при этом пространство между сеткой и поверхностью - слой ремонтного состава над арматурой должен быть как  минимум20 мм. (точная высота защитного слоя определяется на основе СНиП).
Старая арматура, а также вновь установленная, должны быть очищены до степени чистоты Sa 2 1/2 в соответствии с требованиями, приведенными в «таблице 2».

Таблица 2 

  3.2.4 Обеспыливание и увлажнение поверхности
Непосредственно перед нанесением ремонтного состава поверхность должна быть очищена и увлажнена механизированным способом или вручную.
Механизированную очистку поверхности и ее увлажнение выполняют с помощью водоструйной установки, развивающей давление 160-180 атм (если поверхность была очищена от ослабленного бетона водоструйной установкой, развивающей давление 500-600 Атм не позднее, чем за 60 минут до начала укладки ремонтного состава, дополнительная очистка и увлажнение не требуются).
Поверхность может также очищаться продувкой сжатым воздухом от компрессора, имеющего масло- и водоотделитель. Увлажнение вручную производится кистью через каждые 15 минут в течение двух часов. Излишки воды удаляются с поверхности сжатым воздухом от компрессора, имеющего маслоотделитель, поролоновой губкой или ветошью.  

3.2.5 Требования к подготовленным бетонным поверхностям
Физико-механические требования к подготовленным для ремонта бетонным поверхностям устанавливаются в зависимости от типа материала и способа подготовки бетонной поверхности. Показатели физико-механических свойств ремонтируемого бетона должны соответствовать требованиям:
- прочность бетона на сжатие - не менее 20 МПа;
- влажность, %, не менее 95;

Поверхность должна быть шероховатой;
Поверхность основания должна быть принята согласно СНиП 3.03.01-87.  

3.2.6 Приготовление бетонных смесей. До приготовления бетонной смеси необходимо составить исполнительную схему ремонтируемых участков и определить объем, исходя из того, что на приготовление 1 м3 ремонтной смеси необходимо:
1) Морион – Т1                                - 3 кг/м2
2) Морион – Т2                                - 1 900 кг/м3
3) Морион – Т3-1                             - 1 800 кг/м3
4) Морион – Т3-2                             - 1 700 кг/м3

Бетонные смеси готовятся к применению непосредственно на рабочем месте при помощи миксера или механизированным способом в растворомешалках принудительного действия, в агрегатах смесительно-насосных, штукатурных машинах и аналогичных им смесителях.  
При длительных перерывах в работе, которые превышают время схватывания смеси, а также после окончания работы, необходимо очистить и промыть смесительную камеру. Миксер, на базе низкооборотной электродрели (примерно 300 об/мин) со спиральной мешалкой, следует использовать для приготовления не больших порций ремонтной смеси. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. Приготовление бетонной смеси вручную запрещается!!!  

3.2.7 Условия нанесения составов
При выполнении работ с использованием сухих смесей «Морион» температура конструкции и окружающей среды должна быть в пределах от +50С до + 350С.
Не допускается нанесение материала на уже высохшую после увлажнения поверхность.
Для получения высокой ранней прочности и в холодное время года рекомендуется:
а) хранить сухую смесь на теплом складе;
б) использовать горячую воду для затворения смеси;
в) обеспечить защиту нанесенного материала, укрывая его теплоизоляционным материалом.
При очень высокой температуре окружающей среды (выше +30°С) удобоукладываемость смеси может ухудшаться.
При производстве работ в условиях высокой температуры рекомендуется:
- хранить мешки с ремонтной смесью в прохладном месте;
- использовать холодную воду для приготовления ремонтного раствора; 
В жарких условиях особое внимание следует уделить уходу за бетоном: выдерживать поверхности во влажном состоянии, по меньшей мере в течение первых трех суток.
Уход за нанесенным материалом смотри п. 3.2.9.

3.2.8 Нанесение ремонтных смесей «Морион»
Ремонтные смеси «Морион» наносятся на ремонтируемую поверхность вручную с помощью кельмы, терки из нержавеющей стали, малярной кистью макловицей или механизированным способом (набрызгом) при помощи краскопульпа для вязких составов и компрессора на 6-8Атм.  

Морион Т1
Материал может наноситься к ручным, так и механизированным способом. Для ручного нанесения, следует использовать флейцевую кисть или кисть макловица.
Следует разделять технологии нанесения по сферам применения:
1)       защита арматуры
2)       создание сцепляющего слоя

Защита арматуры:  
Защиту арматурной стали выполняют в два слоя. Первый слой толщиной прим. 1 мм наносят вокруг очищенной арматуры. Раствор наносят при помощи щетки для наилучшего покрытия арматурной стали. Второй слой можно наносить после достаточного высыхания первого слоя, через 4-24 часа в зависимости от условий высыхания. После нанесения второго слоя пазы арматуры должны быть почти полностью покрыты раствором. Следует избегать попадания брызг от раствора  «Морион Т1» на бетонное основание. Небольшие брызги можно распределить по основе щеткой, но более широкие сплошные площади с высохшими брызгами необходимо удалить. Ремонтные работы начинают после достаточного затвердевания  «Морион Т1», обычно не ранее, чем на следующий день.  
Выполнение сцепляющего слоя:
Основа должна быть абсорбирующей, непыльной и свободной от веществ, ослабляющих адгезию. Основу тщательно увлажняют водой. В момент начала нанесения раствора основа должна быть влажной, но матовой. Сцепляющий слой распределяют по увлажненному бетонному основанию грубой щеткой для достижения 100 % сцепления. Ремонтный раствор наносят немедленно по методу «мокрый по мокрому» на свеженанесенный раствор «Морион Т1».    

Морион Т2  
При выравнивании толщина слоя должна быть 5-20 мм за одно нанесение. При заполнении углублений и расколов толщина слоя может быть до 50 мм. Во время выполнения работ и в течение 5 суток после их окончания температура воздуха должна быть не менее +5°С. Работы выполнять шпателем или кельмой.  

Морион Т3-1
Минимально допустимая температура при выполнении работ +5 °C.
Морион Т3-1 может наноситься механизированным способом, после чего ее можно выравнивать шпателем. Вручную нанесение производится кельмой слоем 3-10 мм. Поверхности можно придать нужную структуру, или оставить в неизменном виде после напыления.  

Морион Т3-2
Минимально допустимая температура при выполнении работ +5 °C.
Морион Т3-2 может наноситься механизированным способом, после чего ее можно выравнивать шпателем. Вручную нанесение можно производить кельмой слоем 1-5 мм. Поверхности можно придать нужную структуру, или оставить в неизменном виде после напыления.  

3.2.9
Уход за свежеуложенными ремонтными смесями «Морион»
После укладки смесей «Морион» необходимо обеспечить влажностный уход за ремонтным составом.Уход может осуществляться несколькими способами:- укладка влажной мешковины на отремонтированный участок;
- периодическое увлажнение поверхности водой;
- обработка поверхности пленкообразующими составами 
Уход должен осуществляться через 24 часа после укладки ремонтного состава и продолжаться в течение не менее чем  - 72 часов, после завершения работ.
Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности нанесенного состава. 

3.2.10 Производство работ в зимнее время
При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:
- прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°С;
- хранить сухую смесь на теплом складе (выше +15°С);
- подогреть воду затворения до +30...35°С;
- работы по приготовлению и укладке ремонтной смеси «Морион» проводить в «тепляке» при температуре не ниже + 10°С;
- обеспечить уложенному бетону тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки; 

3.3. Организация труда

3.3.1. Операционная карта выполнения ремонтных работ:

Закончив все работы, бетонщики должны привести в порядок инструмент и инвентарь, промыть его.

4 Контроль качества при производстве работ  

4.1. Методы контроля принимаются в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85. При производстве ремонтных работ осуществляется следующий контроль:
- контроль качества поставляемых материалов;
- контроль качества подготовки бетонной поверхности;
- контроль качества готовых составов «Морион»;
- контроль качества нанесения ремонтных составов «Морион».

4.2 Изделия и материалы, применяемые для выполнения ремонтных работ, должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации.

4.3 На стадии обследования и разработки технических решений оцениваются прочностные характеристики бетона в местах повреждений и на прилегающих площадях, содержание хлоридов, наличие капиллярной влаги и морозостойкость.

4.4 При подготовке бетонных поверхностей следует контролировать:
- постоянно: соблюдение глубины нарезки бетона по контуру мест повреждений, последовательность и правильность выполнения технологических операций по удалению разрушенного бетона, степень очистки подготовленных поверхностей от пыли перед укладкой ремонтного состава и чистоту поверхности арматурных стержней;
- при необходимости - прочность бетона ремонтируемой поверхности
Результаты текущего контроля качества подготовки бетонных поверхностей должны отражаться в журналах производства работ и актах приемки скрытых работ.

4.5 При приготовлении бетонной смеси контролируется однородность смеси и осадка конуса. Строительная лаборатория, при необходимости, изготавливает из рабочего состава контрольные образцы, по которым определяется прочность на сжатие и растяжение при изгибе.

4.6 В процессе нанесения ремонтных составов необходимо систематически осуществлять контроль толщины слоев.

4.7 По завершению ремонтных работ проверяется качество ремонта: поверхности должны быть ровными, гладкими без раковин, трещин, вздутий и каверн, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей. Ремонтные составы должны быть прочно соединены с поверхностью и, не отслаиваться от нее. Прочность бетона на отремонтированном участке определяется неразрушающим методом ГОСТ 22690-88.

4.8 Приемка отремонтированной поверхности (конструкции) завершается подписанием акта сдачи-приемки представителями производителя работ и заказчика. На особо ответственных объектах к подписанию акта могут также привлекаться представители проектной организации и органа государственного контроля  

Комментарии

Комментариев пока нет